一体化加药装置工作原理 一体化加药装置工作原理——智能加药设备 智能加药设备，采用传感信号控制加药泵的工作过程，此控制方式需用ph仪、电导仪等监测仪表及相应的传感器。首先根据系统的运转需要设定控制参数(ph值或电导值)的极限值，若系统在运转过程中出现以下情况加药装置即开始工作：若ph值低于或高于设定的值。ph值偏低，说明酸性太强，系统有腐蚀倾向；ph值偏高，说明碱性太强,系统有结垢倾向。这时检测仪器会将此信号反馈给控制系统，控制系统再输出指令给指定的计量泵，令其打开加药系统以调节ph值，待ph值恢复正常后，计量泵关闭。若电导率高于设定值，说明系统含盐量超标，有腐蚀结垢倾向。这时监测仪器会将此信号反馈给控制系统，控制系统再输出指令给排污电磁阀，令电磁阀打开排水，待电导恢复正常后，电磁阀关闭。然后计量泵打开加药，补充排污损失掉的药剂，把系统的含药量维持在正常的水平，加到规定的时间计量泵关闭。　 在电力、石油、化工、冶金工业、环境工程、水处理等领域中常需要将某种液体连续自动地注入到另一种液体中成为一种混合液,或者使加入的药剂与液体中存在的某种组份发生化学反应,以达到预期的工艺要求。为达到好佳效果,在工况变化的情况下,对所加化学药剂量自动跟踪调节控制加药速度,因此在这种装置中，北京福牌科技发展有限公司采用了的智能型自动控制方式来控制加药量。bjf智能型全自动加药设备结构简单、安装方便。主要由计量箱(药剂贮罐)、计量泵(加药泵)、自动控制系统、连接管路等组成。除部分加药管路、取样管路和加药浓度检测仪表外,这些设备一般都集中安装在一个加药间内, 自动加药装置将计量箱、计量泵、自动控制系统一体化,即安装在一个底座上。制造厂完成设备购置、制造、组装、调试、试运行,用户只需将智能型全自动加药装置安放在加药间后,将计量泵出口与加药管路、计量箱进出口与进水管等连接好,并将控制柜电源和检测仪表信号送到控制柜就可以启动、投入运行。这样可以大大减少现场施工工作量,避免了中间环节繁多引出的差错，有效地保证工期和工程质量,减少用户的麻烦和损失。 一体化加药装置工作原理——加药装置类型及设备结构 主要有双泵单控组合式、三泵双控组合式、组合式炉水r值自动控制装置等几种类型，每种类型的结构有些不同，下面分别说明。 1. 双泵单控组合式自动加药装置本装置由一个计量箱、二台计量泵，一套变频式自动加药控制系统、连接管路、阀门、底座等组成。计量箱的容积为1m3，带搅拌器、远传液位计、液位高低限报警等。罐体材质有碳钢、不锈钢、衬胶罐体用于不同药液。 用户订货时，必须说明计量泵如下参数： 流量(l/h),泵出口压力(mpa),管路材质等。 2. 三泵双控组合式自动加药装置 本装置由二个计量箱、三台计量泵、三套变频式自动加药控制系统、连接管路、阀门、底座等组成。三台计量泵中，泵3为泵1、泵2的备用泵，通常情况下，泵1、泵2分别在二套变频式自动加药控制系统驱动下工作，使泵可以按四种方式工作，控制柜上的切换开关可将备用泵投入运行。 3. 组合式炉水r值自动控制装置 本装置是用于锅炉水协调盐处理(控制炉水r值)的自动加药装置。该装置由三个计量箱、三台计量泵、一套交流变频式r值自动控制系统、连接管路、阀门、底座等组成。 一体化加药装置工作原理——性能特点 1、自动化程度高，加药均匀准确。通过微电脑加药控制器（计量泵）控制加药量，除了定期向溶药桶内投加药剂外，无须任何人工操作，节约了大量人力，加药量更准确。 2、使用寿命长。与药液接触部分全部采用pe工程塑料，耐强酸、强碱，耐老化。驱动装置不与药液直接接触，泵体全封闭，一次注塑成型，不存在药液泄漏问题。 3、用户根据需求可选配：搅拌器、plc、温度、ph值和电导率在线监测等功能。 一体化加药装置工作原理——双罐加药设备 型号 加药量l/h 药箱尺寸ф×h 药箱容积m3 加药口径 功率w 占地面积l×w×h　　 bjf-jy-0.1-ⅱ 0～2 460×790 0.1 dn10 120 1200×620×1500　　 bjf-jy-0.2-ⅱ 0～4 580×930 0.2 dn10 120 1420×740×1650　　 bjf-jy-0.3-ⅱ 0～6 600×950 0.3 dn10 150 1460×760×1650　　 bjf-jy-0.5-ⅱ 0～8 760×1180 0.5 dn10 150 1780×920×1880　 bjf-jy-0.6-ⅱ 0～12 800×1200 0.6 dn10 150 1860×960×1900　 bjf-jy-1.0-ⅱ 0～16 1000×1470 1.0 dn15 200 2260×1260×1800　　 bjf-jy-2.0-ⅱ 0～24 1370×1780 2.0 dn15 200 3000×1630×2100